模架的基本形式与组成

模架的基本形式有多种，如不通孔模架、通孔模架、推出机构为卸料板的模架、带有抽芯机构的模架、设置斜滑块的模架、卧式压铸机常用中心浇道模架等。

（1）不通孔的模架 

组成零件少，结构紧凑

动、定模分别由动、定模套板3和1单体形成，定模镶块2和动模镶块4及浇道镶块5用螺钉紧固在模体上

（2）通孔模架 

加工工艺性好，但设计时应注意支撑板的强度，防止镶块受反压力时变形，影响铸件尺寸和精度，多腔模和组合镶块的模具大多采用这种模架。 

动、定模架分别由动、定模套板4和3、支承板5、定模座板1所组成，镶块2、6、7固定在套板内，由支承板、定模座板压紧

（3）推出机构为卸料板的模架

在铸件需要侧向抽芯时，可以把抽芯机构的导滑部分设置在卸料板上，当卸料板镶块上设有型芯时，可增设推杆，组成二次推出机构。

动模模架由卸料板5，动模套板7，支承板8等组成，动模型芯9固定在动模套板7上，卸料板镶块4固定在卸料板5上，卸料板由卸料板导套6导向滑动。开模后，推杆将Ⅱ—Ⅱ分型面推开，通过卸料板推出铸件。

（4）带有抽芯机构的模架

型腔布置的数量受铸件的抽芯数量、位置和抽芯方向的限制。

动、定模模架分别由动、定模套板4和3、定模座板2、支承板6组成，定、动模组合镶块1、5固定在套板内，由座板、支承板压紧。动、定模模架上设有抽芯机构各元件。

（5）设置斜滑块的模架

适用于铸件侧面有较浅凹槽或孔及外形阻碍出模的模具。

动模模架由动模套板3、支撑板6等组成，动模型芯5采用不通孔的形式固定在支承板上，在斜滑块4上形成型腔，推出铸件时同时完成抽芯动作。

（6）卧式压铸机常用中心浇道模架  

卧式压铸机常用中心浇道模架如下图所示。图中，定模模架由定模座板6、定模活动套板4、限位板8和7组成，开模时，靠铸件对动模型芯2的包紧力、压射冲头送料的推力，定模活动套板4和余料一起随动模运动，打开I-I分型面，继续开模至限位板8与限位块7相接触时，阻止定模活动套板4的移动而拉断余料（或采用其他切料机构切断余料），Ⅱ-Ⅱ分型面打开，最后推出机构将铸件从型芯上推出。当定模活动套板重量较大时应加设导滑支撑装置。