模架结构件设计之导向机构设计

最常用的导向机构由导柱、导套组成。

1．导柱的结构和尺寸

导柱的典型结构如图9.29所示。其中A型导柱适用于简单模具和小批量生产的模具。B型导柱固定部位尺寸与导套外径一致，便于加工，能保证精度，适用于压铸件精度要求高及生产量大的模具。

图9.29导柱的结构

除很小的模具用两根导柱，圆形模具用三根导柱之外，一般模具均设四根导柱．当模具设四根导柱时，计算导柱直径的经验公式如下：

d=K√A                          （9.21）

式中：

d——导柱导向段直径（mm）；

A——模具分型面的表面积(mm2)；

K——比例系数，一般为0.07-0.09。当A>2X 10^5mm2时，K取0.07；A=0.4×〖10〗^5～2×〖10〗^5 mm2时，K取0.08; A<0.4×〖10〗^5 mm2时，K取0.09．

导柱导向段长度L2最小取（1.5~2.0）d，一般高出分型面上最高型芯12-20 mm，以免在合模、搬运中损坏型芯。B型导柱固定段直径d_1可比导向段直径d大6～10 mm，而固定段长度l_1与装配的模板厚度一致，l_1≥1.5d

2、导套的结构与尺寸

导套的典型结构如图9.30所示。A型用于动定模板较厚或用于套板后无动模支承板或定模座板的情况；B型常用于动模后面有支承板或定模后有定模座板的情况。

图 9.30 导套的结构

导套导向段长度l_1 通常取导向孔直径的1.5倍~2倍。孔径小取上限，孔径大取下限。

A型导套总长L即为导向长度。B型导套总长要比装配它的模板厚度少3~5mm

3、导柱与导套的配合形式

导柱与导套的配合形式如图9.31所示图(a)与圉（d）两种形式便于配合加工，保证同轴度，应用最多。

图 9.31 导柱与导套的配合形式

导柱与导套导向部分的配合精度常用H7/e8；导柱与模板固定部分配合精度常用H7/m6；导套与模板固定部分配合精度常用H7/k8。

4．导柱导套在模板上的布置

导柱导套一般都布置在模板的四个角上，以保持导柱之间有较大间距，如图9.32所示。为防止动定模在合模时错位，可将其中一根导柱取不等分分布。

对于圆形模具，一般可采用三根导柱，三根导柱的位置为不等分分布，如图9.33所示。对于大型模具，由于导柱导套的中心距离较大，会因动、定模受热条件不同而使膨胀量有差异，因而影响动、定模的正常配合。为此采用方形导柱、导套，并在膨胀差异量大的配合面上留有0.5～1 mm的间隙，如图9.34所示。方形导柱、导套在模板上的位置如图9.35所示。

导柱、导套中心偏离模板边缘的距离可取导套外径的1.25倍～1.5倍。导套周围模板应低于分型面3～5 mm，作为分模时的撬口。

导柱可以固定在动模上，亦可固定在定模上。为了便于取出压铸件，导柱一般装在定模上。如模具采用推件板脱模时，导柱必须安装在动模部分。在卧式压铸机上采用中心浇口时，导柱就必须安装在定模部分。但如果卧式压铸机上既采用中心浇口，又用推件板脱模，则动、定模上都要设置导柱。

图9.32  矩形模具导柱导套布置

图9.33  圆形模具导柱的布置

图9.34  方形导柱、导套结构形式

（a）布置在模板四侧对称中心线上       （b）布置在模板四角对称中心线上

图 9.35 方形导柱、导套在模板上的位置