各要素的相互影响

1）压力传递一方面要保证内浇口处金属液以高压、高速充填型腔，另一方面又要保证在流道和内浇口截面内的金属液先不凝固，以保证传递最终增压压力。这样就需要最佳的流道和内浇口设计，最小压力损失。

2）内浇口面积过大或过小都会影响充填过程，当压射条件一定时，过大的内浇口使充填速度低，金属过早凝固，甚至充填不足：过小的内浇口又会使喷射加剧。增加热量损失。产生涡流并卷入过多气体。模具易损。

3）气体的排除主要取决于合金液的流动速度和流动方向，以及排溢系统的开设能否使气体顺畅排出，排气面积是否足够。排气是否良好，将直接影响铸件的外观和强度。

4）模具温度的控制对铸件的质量产生很大的影响，同时影响生产效率，浇注系统的合理设计可以对模具的温度分布起调节作用。

5）模具寿命除了取决于良好的钢材外，又与模具的工作状态有关，良好的内浇口系统设计，一是为了使模具各部位热平衡处于最佳状态：二是减少对模具的冲蚀，这样才能得到压铸生产的最大经济效益。