热室压铸机基本原理

英文名称hot chamber die casting machine

定义：压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通。

一、热室压铸机与冷室压铸机的区别

1.热室压铸机与冷室压铸机的区别：浇注结构不同。

2.热室压铸机的特征是压室与熔炉紧密地连成一个整体。

3.冷室压铸机的压室和熔炉是分开的。

4.两种压铸机的合模机构是一样的。

二、热室压铸机的原理

热室压铸机压射过程如下视频所示。

热室压铸机压铸锌合金等低熔点合金。

优点：易实现生产自动化，劳动生产率高，金属消耗少，工艺参数稳定，压铸件质量较好，劳动条件有所改善。

三、热室压铸机的特点

目前生产中，多数采用常规的热室压铸机。市场供应的以锁模力小于4000 kN的机器为主导，更多的则是锁模力在1600 kN以下，而锁模力大于4000 kN的很少。其特点如下：

（1）通常以低熔点合金的压铸为主，而以锌合金最为典型；

（2）以小型压铸件的生产为宜，中、大型压铸件不宜采用热室压铸；

（3）填充进入模具型腔的金属液始终在密闭的通道内流动，氧化夹杂物不易卷入，对压铸件的质量较为有利；

（4）压铸过程的自动化容易实现；

（5）由于不需要浇料程序，在正常运行的状态下，生产效率较高；

（6）压射比压稍低，并且压射过程没有增压阶段，但对小型、薄壁件影响较小；

（7）压射冲头、浇壶、喷嘴等热作件的寿命难以掌握和控制，失效后更换较为费时；

（8）更换或修理炉熔炉时，要拆装热作件，增加了辅助时间；

（9）对于高熔点合金的热室压铸，目前仍以镁合金较为适宜，而用于镁合金的热室压铸机，同样存在上述的特点。