压铸模典型材料的热处理工艺

压铸铝、镁合金用的模具硬度为43一48HRC最适宜。为防止粘模，可在淬火处理后进行软渗氮处理。压铸铜合金的压铸模硬度宜取低些，一般不超过44 HRC。

  Cr5MoSiV1钢的热处理工艺

(1)毛坯锻轧后进行退火工艺，见图5-1。包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。其主要目的是:在原材料阶段改善结晶组织，方便加工并降低硬度，为防止加工后变形和淬火裂纹而去除内应力。

图5-1

1)球化退火。模具钢经锻造后，钢的内部组织变成不稳定的结晶，硬度高，切削困难。而且，这种状态的钢，内应力大，加工后容易变形和淬裂，力学性能差。为使碳化物结晶变成球化稳定组织，必须进行球化退火。

2)机械加工过程消除应力的退火工艺，如图5-2。对有残留应力的模具钢进行机械加工，加工后会产生变形。如果机械加工后仍留有应力，则在淬火时会发生很大的变形或淬火裂纹。为防止这些问题发生，必须进行去应力退火。

 图5-2

在模具制作过程中，应进行三次去应力退火：

①在切削掉原材料体积的1/3以上形状或对原材料厚度1/2深度加工时，加工余量留有5一10mm，进行第一次去应力退火。

②在精加工留有余量(2一5mm)时，进行第二次去应力退火。

③在试模后，淬火前进行第三次去应力退火。

（2）淬火工艺，见图5-3

图5-3