压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度
发布日期：2014-09-11
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压铸模零件表面粗糙度直接影响压铸件表面质量、模具机构的正常工作和使用寿命。成型零件表面加工后所遗留的加工痕迹是导致成型零件表面产生裂纹的根源。因此，对型腔、型芯的表面粗糙度要求小于Ra为0.16～0.32，其抛光方向要求和压铸件推出方向一致。此外，成型表面粗糙也是产生金属黏附的原因之一。导滑部位(如推杆和推杆孔等)的表面粗糙度高，会使结构零件过早磨损或产生咬合。压铸模零件工作部位的推荐表面粗糙度见表6-3。
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表面位置 |
表面粗糙度Ra/μm |
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镶块、型芯等成型零件的成型表面和浇注系统表面 |
0.1~0.2 |
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镶块、型芯、浇道套、分流锥等零件的配合表面 |
≤0.4 |
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导柱、导套、推杆、斜销等零件的配合表面 |
≤0.8 |
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模具分型面、各模板间的接合面 |
≤0.8 |
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型芯、推杆、浇道套、分流锥等零件的支撑面 |
≤1.6 |
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非工作的其他表面 |
≤6.3 |
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有关要素的形位公差 |
选用精度 |
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导柱固定部位的轴线与导滑部分轴线的同轴度 圆形镶块各成型台阶表面对安装表面的同轴度 导套内径与外径轴线的同轴度 套板内镶块固定孔轴线与其他套板上的孔的公共轴线同轴度 |
5~6级 5~6级 6~7级 圆孔6级，非圆孔7~8级 |
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导柱或导套安装孔的轴线与套板分型面的垂直度 套板的相邻两侧为工艺基准面的垂直度 镶块相邻两侧面和分型面对其他侧面的垂直度 套板内镶块孔的表面与分型面的垂直度 镶块上型芯固定孔的轴线对分型面的垂直度 |
5~6级 5~6级 6~7级 7~8级 7~8级 |
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套板两平面的平行度 镶块相对两侧面和分型面对其底面的平行度 |
5级 5级 |
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套板内镶块孔的轴线与分型面的端面圆跳动 圆形镶块的轴线对其端面的径向圆跳动 |
6~7级 6~7级 |
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镶块的分型面、滑块的密封面、组合拼块的组合面等的平行度 |
≤0.05mm |
表6-4压铸模零件形位公差选用精度等级
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