1．热处理工艺
图2-6、图2-7所示为日本DAC（JlS SKD61）标准铝压铸模热处理工艺，表2—12、表2-13所示为加热保持时间。通过热处理得到最佳的硬度和韧性，尽量避免过大的尺寸变化和变形。热处理时最关键的参数是淬火温度和冷却速度。
图2 -6热处理工艺——淬火
(1)淬火加热保持时间
1)预热时间：
第1段( 500 - 500℃)为淬火加热保持时间x 2；
第2段（750一800℃）为淬火加热保持时间x1。
在使用电炉时，铸件壁厚小（50 mm以下）且形状简单的，可省去预热。
图 2-7 热处理工艺-回火
2)淬火加热保持时间：见表2- 12。
表 2-12 淬火加热保持时间
(2)回火保持时间
回火保持时间见表2 - 13。
表 2-13 回火保持时间
注：表中回火保持时间T是回火温度为500℃以上的回火保持时间；回火温度为250-500℃的情况下回火保持时间为T×1.5；250℃以下的情况下回火保持时间为T×2压铸模必须具有较高的高温强度和回火稳定性，才能获得高的热疲劳抗力和耐磨性。采用优化的热处理工艺，无脱碳、无变形、优化组织和硬度，因为模具表面的脱碳和增碳都会严重影响模具的热疲劳强度，引起早期热疲劳龟裂，降低模具使用寿命。真空热处理能减少淬火变形，防止表面脱碳或增碳问题。
2．热处理过程模具变形分析
压铸模淬火和回火时，会出现变形或扭曲。变形是由于钢材中的应力引起，包括有热应力、组织转变应力。
1)热应力：模具尺寸在加热时会增加。当加热越快，越不均匀时，引起不同部位尺寸增加不一致。从而产生应力和变形。多段预热，缓慢加热的目的是使整个模具温度保持一致。淬火时也会产生非常大的应力，采用分级淬火，可减少变形。淬火冷却越快越好。
2)组织转变应力：热处理是通过改变金属材科的显微组织来达到提高性能的目的。而金属材料显微组织铁素体、奥氏体、马氏体有不同的密度，因此在组织转变过程中，从奥氏体转变成马氏体，引起了尺寸的变化。过度怏速和不均匀的淬火易引起楗具中局部体积增太．某些截面产生应力导致变形。
3．模具表面处理
可通过气体氮化、软氮化、离子氮化提高型腔表面的耐磨性、耐腐蚀性、防止粘模性。
