压铸工艺之时间

充填时间是指金属液从内浇口开始进人型腔，到充满型腔所需要的时间。对于表面质量要求高的薄壁铸件，充填时间越短，表面质量及轮廓清晰度越佳。但充型太快，易造成型腔气体排出不良。图5-9示意充填时间对铸件表面粗糙度及孔隙率的影响。

图5-9 充填时间的影响

(1)计算公式

t=Q/AgV

式中:t为充填时间(s),。为充填速度(m/s), Q为金属体积(m3)，Ag为内浇口截面积(m2)。

(2)充型时间与铸件壁厚关系

可根据铸件壁厚考虑充型时间。图5-10,图5-11示意了铸件最小壁厚与最佳充型时间的关系。

图5-10  铝、镁压铸件充填时间

图5-1  锌压铸件及黄铜压铸件的最佳充型时闯

(3)充型时间与铸件表面质量关系

图5-12示意了不同的充型时间与模具表面温度对铸件表面质量的影响。

图5-12  充型时间与模具表面温度的关系

1、壁厚1mm;2.壁厚2mm;3. 壁厚3mm ;4. 壁厚5mm ;5.壁厚10mm

(4)充填时间的参考值

表5-5是根据铸件壁厚选择充填时间。

表5-5填充时间的选用范围

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2.保压时间

金属液充满型腔后，在增压压力作用下进行凝固，并使凝固过程中产生的收缩得到补偿，以获得基体致密的组织。保压时间与压铸件壁厚和合金的结晶温度有关。保压时间选择可参考表5-6。

表5-6  保压时间

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3.留模时间

留模时间指保压时间结束到开模顶出铸件这段时间。留模时间过长，由于凝固收缩而形成的包型力会加大，造成抽芯、顶出困难，易引起顶出铸件时产生裂纹;但留模时间过短，铸件的机械强度不够，顶出时易变形、拉裂、表面起泡。留模时间选择视铸件大小、壁厚、形状、模温而定.也可从压铸出来的铸件是否有变形来判断。表5-7为参考值。