压铸工艺中力与速度的变化

发布日期：2014-09-11 浏览次数：2246

压铸工艺是将压铸机、压铸模、压铸合金三大要素有机结合，并加以综合运用的过程。首先取决于压铸机提供的压射能力；根据压铸件的质量要求选择相适应的工艺参数；在确定工艺参数的基础上进行模具设计。

1.压力与速度的变化

主要工艺参数有：压力、速度、时间、温度等。这些工艺参数的选择与合理匹配，是保证压铸件综合性能的关键，同时也直接影响生产效率和模具寿命。图5-1、图5-

2、表5-1分析了一个压铸过程中压铸工艺参数的变化状态。压铸机：650t；压铸合金：铝合金；压铸件内浇口截面积1.75cm2。

表5-1 压铸过程压力和速度的变化

压铸阶段	冲头行程L/mm	压力P/MPa	时间 t/s
低速压射	冲头由a→b，把金属液推到压室至内浇口处的空间低速行程S=350mm	压射力p1、p2、p3较低仅用于克服冲头与压室间摩擦力 p1=5.8	低速压射时间：t1=0.6 低速有利于压室气体排出
高速充型	冲头由b→d，低速向高速切换d→c高速充型高速行程L=140mm	为克服内浇口截面积缩小形成阻力，压力p3急剧上升至p4金属液进入型腔充填p4=10	低速向高速切换时间:t2=0.029 高速充型时间：t3=0.08
增压阶段	冲头仅有微量的位移	充填结束增压压力p6=28 使铸件在压力下凝固	增压时间:t4=0.09

图5-1 压射压力与冲头移动状态

图 5-2 冲头移动速度与压射压力的变化

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