缺陷检验方法

直观判断：用肉眼对铸件表面质量进行分析，对于花纹、流痕、缩凹、变形、冷隔、缺肉、变色、斑点等可以直观看到，也可以借助放大镜放大五倍以上进行检验。

（1） 尺寸检验

检测仪器设备及量具有：三坐标测量仪、投影仪、游标卡尺、塞规、千分表等通用和专用量具。

（2） 化学成分检验

采用光谱仪、原子吸收分析仪进行压铸件化学成分检验，特别是杂质元素的含量。据此判断合金材料是否符合要求，及其对缺陷产生的影响。

（3） 性能检验

采用万能材料试验机、硬度计等检测铸件的力学性能、表面硬度。

（4） 表面 质量检验

采用平面度检测仪、粗糙度检测仪，检验表面质量。

（5） 金相检验

使用金相显微镜、扫描电子显微镜，对缺陷集体组织结构进行分析，判断铸件中的裂纹、杂志、硬点、孔洞等缺陷。在金相中，缩孔呈现不规则的边缘和暗色的内墙，而气孔呈现光滑的边缘和光亮的内腔.

（6） X射线检验

利用有强大穿透能力的射线，在通过被检验铸件后，作用于照相软皮，使其发生不同程度的感光，从而照相底片上摄出缺陷的投影图像，从中可判断缺陷的位置、形状、大小、分布。

（7） 超声波检验

超声波是振动频率超过2000HZ的声波。利用超声波从一种介质传到另外一种介质的界面时会发生反射现象，来探测铸件内部缺陷部位。超声波测试还可以用于测量壁厚、材料分析。

（8） 荧光检验

利用水银石英灯发出紫外线来激发发光材料，使其发出可见光来分析铸件表面微小的不连续性缺陷，如冷隔、裂纹等。把清理干净的铸件放入荧光液槽中，使荧光液渗透到铸件表面，取出铸件，干燥铸件表面涂显像粉，在水银灯下观察，缺陷处出现强烈的荧光。根据发光程度，可判断缺陷的大小。

（9） 着色检验

一种简单、有效、快捷、方便的缺陷检验方法，由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。

可从市场买回一套“DPT-5着色渗透探伤剂”共3罐，即可在生产现场进行缺陷检验。其方法如下：

1） 先用清洗剂清洗压铸件表面。

2） 用红色渗透剂液喷涂铸件表面，保持润滑约5-10分钟。

3） 擦去铸件表面多余的渗透剂，再用清洗剂或用水清洗。

4） 喷涂显像剂，如果压铸件表面有裂纹、疏松、孔洞，那么渗入的渗透剂在显像液作用下析出表面，相应部位呈现出红色，而没有缺陷的表面无红色呈现。

(10)耐压、耐腐蚀检验

1）用于检查铸件致密性。

①采用检漏机（水检机、气检机）

②用夹具夹紧铸件呈密封状态，其内通入压缩空气，浸入水箱中，观察水中有无气泡出现来测定。一般通入压缩空气在2个大气压一下，浸水时间1-2分钟；4个大气压时，浸入时间更短。试验压力要超过铸件要求的工作压力的百分之30-50。

③用水压式压力测试机进行测试。

2）耐腐蚀性能检验。采用盐雾实验设备、紫外线耐候实现设备、雨林实验设备等进行检测。