压铸件检验的品质与规格要求

国际上，对压铸产品的品质与规格主要考虑以下方面。

1)压铸件的表面规范。是否有油迹、流痕、擦伤和毛边等，此类问题的处理和补救方法均应说明。

2)压铸件表面加工规范，震动喷砂处理，机械加工、喷涂、油漆等级，电镀阳极处理，表面特殊处理等。应避免在关键部位进行双面加工和大幅度车削，以保持表面品质。对车削后浸渗的介质和次数均需说明。

3)飞边清除，是否需将浇道口及飞边锉磨加工。顶杆原则上设于不重要部位，飞边和顶出时的印记的清除方式由买卖双方商定。

4)气密性试验，通常要注明压力状态、保持时间、压力泄露标准及补救办法。

5)平坦度要求。

6)铸件使用范围，有无化学腐蚀介质。

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2．检验

压铸件的检验主要包括尺寸精度的要求、内在品质和表面品质的要求。在制定检验标准时，应避免不必要或过于严格的品质规范，因为百分之百无缺陷是不切实际的。在尺寸精度要求方面，国际上制定了两种规范，一种是标准精度规范，另一种是精度尺寸要求规范。对于内在品质则主要着重气孔或缩孔所造成的不良影响，特别是缩孔；对于外在品质，若用来做装饰品或需电镀、喷漆的压铸件才需要严格检验，一般影响压铸件品质的因素为合金成分、压铸时金属液温度、压铸模温度、脱模剂性质和充型速度与压力条件。具体压铸件的检查种类很多，一般有外观检查、尺寸检查、内部检查、特殊检查等，内部检查有渗透检查、超声波探伤检查、放射线透射检查、破断检查、组织检查等，另有机械试验、分析试验；特殊检查有耐压检查、腐蚀试验、质量检查、音响检查等。

压铸厂常将所有铸件检查2次，一次检查为中间检查或热间检查，即将有浇口和浇道的铸件以输送机送到检查场进行全数检查，主要检查表面状态、鼠尾、气孔、充填不良、隔层、推出销痕的凹凸、型芯的破损、变形、有无裂纹等外观检查，该项检查一般依据顾客协议样本记录检查结果。

压铸件具有大批量生产的特点，同时叉是属于订货生产的工业。为了使买卖双方加强沟通，方便日后生产，北美压铸协会从技术层面给出压铸产品规范检对表( Die CastProduct Specification Checklist)和压铸产品表面品质规范检对表(Die Cast Surface Finishing Specifiactions)。