压铸车间现场管理方法

1."5S”活动

 “5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，有的再加上一个“习惯”，叫“6s”活动。现在有的采用5-S五常法，即常组织、常整顿、常规范、常清洁、常自律。

(1) “5S”动的具体内容

"5S"活动的具体内容举例见表10-6;车间物品按常用程度分类见表10-7。

表10-6 "5S"活动内容举例

表10-7车间内物品常用程度分类

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(2)压铸车间5S的典型活动举例

1)整理:

①处理摆在通道和工作场所内不使用的设备配件、模具、工具和不需要的物品，通道要畅通，整洁;②检查泄漏和产生噪声的原因;③处理有缺陷的压铸件和检修已损坏的设备、工具等;④清扫车间地面、处理垃圾和杂物;⑤处理金属锭、铸件、不良品的混放和无标识的状况等。

2)整顿:

①压铸机、模具、其他设备等清洁干净、有保养，随时可投人使用;②工具、仪器、文件定位放置，随时可取放;③材料、半成品、产品和不良品要分类分点摆放，放置方式可采用直线或者直角式布置有标识;④文件图纸整齐、有序，有专人保管，摆放及标识统一规格，30秒钟能找到或放置好文件;⑤公告栏规范有序、整洁干净、内容及时、有专人负责。

3)清扫:

①清洁责任到人，定期清洁，定期检查;②地面上无零件、金属飞边和其他杂物，没有卫生死角;③工作台面无杂物，油渍等;④设备、仪器等无积尘、油垢，有人定期清洁保养;⑤门窗干净、明亮、整洁、无破损。

4)清洁:

①作业场所根据不同使用功能划分。分区线条清晰、干净;②地面整洁干净，按划分功能区摆放物品;③经常整理各类物品，按定位、整齐规范摆放.标识清楚，达到目视管理要求。④每天进行设备的保养与清洁工作;⑤各类标记(如“危险”、“出口”等)和标签(如责任标签)合格，清晰。

5)素养:

①全员参与5S活动.每天开展5~10分钟5S活动。②有良好的个人卫生习惯、有活力、有工作热情。③有团结精神、有良好的集体荣誉感。④遵纪守法、行为规范、养成遵守各种规章制度的习惯。⑤穿厂服，带工作牌，戴安全帽，干净整洁，精神面貌佳。

(3) 5S的实施

1)领导重视，机构健全;2)制定计划，培训员工;3)全员参与，贯彻执行;4)做好评估，巩固成果。

(4)经过“5S”活动后车间面貌发生的变化

1)改善和增大车间作业面积，空间应用充分;2)清除管理上混放、混料.提高产品质量;3)改善工作环境.提高工作效率;4)减少意外.保障生产安全;5)整洁明亮车间.使员工心情舒畅;6)提升公司形象，给客户信心。

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2.定置管理

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学分析和研究，使之达到最佳结合状态.亦即是科学地确定物品在车间的位置。它以物在场所的定置为基础，以完善的信息载体为媒介，达到人和物有效结合的目的，缩短人取物的时间，实现生产现场优化管理。

(1)人、物、场所之间的关系

1)人与物的结合三种形式:

①直接结合:当需要拿取物品时候，可以立即将物拿到手.不需要为寻找某种物品

②间接结合:人与物呈分离状态，为拿取某一物品，不仅需要花费时间，而且要增加结合成本.或者导致保管不善易出现故障.需要维护.形响生产。

例如，为取用5万元模具.花费30分钟时间.如果每花10分钟用去费用100元.则用去结合成本300元，现成本=原成本+结合成本50 000+300=50300，比直接取用成本多用300元。

③无需结合:如报废配件、工具、废品、生产废弃物，无使用价值。如果保留在现场，占用地方，影响生产。定置管理就是要采取措施.清除③形式、改进②形式，保持①形式。

2)物与场所结合形式:

①良好状态，不但工作环境好.而且各种物件摆放有序.布局合理，物与场所合理结合。符合环保与安全。②需要改善状态。③需要彻底改善状态。定置管理的任务是改善②、③状态，使之达到①状态的需要。

3)信息媒介:信息媒介是在人与物、物与场所的结合过程中起着指导、控制、确认作用的信息载体，如各种指示牌、各种标签、台账、布置图等。它可以分为引导信息和确认信息。

①引导信息。在人与物的结合中起着引导作用，通过台账记录的引导，使人知道:“该物在何处”.通过平面布!图的引导，知道“该物在哪里”，便于人与物的结合。

②确认信息。是对物品和场所的确认.避免物品的混放和场所误置。如铸件的卡片上说明了铸件的名称、规格、数量和重量，告诉人们“这就是该物”，车间某一场所的标志牌写着“合格铸件存放处”告诉人们，这里是存放合格铸件的位置。

(2)定置管理基本要求

1)使人、物、场所三者合理结合;信息载体起引导、确认作用;

2)物料搬运方便，运输路线通畅;

3)工具箱、装载器具标准化，放置位!合理:

4)临时堆放物品，要限期搬出。

(3)定置程序

①调查研究;②定置设计(定置图);③人力、物力准备;④实施;⑤定期检查与考核。

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3.目视管理

目视管理又称视觉管理，色彩管理，是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理工作。

(1)具体内容

1)规章制度与工作标准公开化;

2)生产任务与完成情况图表化;

3)结合“5S"、定量管理，进行清晰、标准化视觉显示信息设计，如标志线、标志牌等;

4)人员着装统一化与实行挂牌制度。

(2)管理内容举例

在每台压铸机前或车间内设置目视看板:如①压铸机生产原始记录;②压铸工艺参数;③生产样板;④质量控制巡查记录;⑤生产计划;⑥车间工艺流程;⑦车间人员组成;⑧安全记录等。

各种合适的标签或色彩:①标识标签;②加工路线标签。③检脸标签:④危险区标记;⑤管道、开关方向标签;⑥彩色管道、通道。

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4.目标管理

目标管理是让企业管理人员及工人亲自参加工作目标设定，在工作中实行自我控制并努力完成工作目标的一种管理。

目标管理主要内容:目标确定、目标分解、目标实施、目标考核。

(1)目标确定

主要是确定目标内容、方针、项目和目标值。

(2)目标分解

总目标—分目标—具体目标，(厂—车间—班组)。

(3)目标实施

1)实施中的控制:自我控制与逐级控制;

2)实施中的检查:检查目标进度、月标质量、均衡、协作情况和对策措施落实。

(4)目标考核(考评)

目标考核表见表10-8。

表10-8s目标考核表