您当前的位置:首页知识压铸概论 压铸新技术正文

半固态压铸

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-09-11 浏览次数:4111

半固态压铸是当金属液在凝固时,进行强烈的搅拌,并在一定的冷却速率下获得50%左右甚至更高的固体组分的浆料,并将这种浆料进行压铸的方法。

通常分为两种:

流变铸造法:将上述半固态的金属浆料直接压射到型腔里形成铸件的方法

触变铸造法:将半固态浆料预先制成一定大小的锭块,需要时再重新加热到半固态温度,然后送入压室进行压铸

制造与简易流程图:

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

半固态压铸与全液态金属压铸相比有如下优点:

(1)减少了热冲击:由于降低了浇注温度,而且半固态金属在搅拌时已有50%的熔化潜热散失掉了,所以大大减少了对压室、压铸模型腔和压铸机组成部件的热冲击。因而可以提高压铸模的使用寿命。

(2)提高了压铸件的质量:山于半固态金属勃度比全液态金属大,内浇口处流速低,因而充填时少喷溅,无湍流,卷入空气少。又由于半固态收缩小,所以压铸件不易出现缩松和缩孔,提高了压铸件质量。

(3)输送方便半固态金属像软固体一样输送到压室,简单方便。

半固态压铸的出现,为解决压铸模寿命低的问题提出了一个办法,而且对提高压铸件质量、改善压铸机压射系统的工作条件,都有一定的作用。

上一篇:暂无
下一篇:暂无

“如果发现本网站发布的资讯影响到您的版权,可以联系本站!同时欢迎来本站投稿!

0条 [查看全部]  相关评论