真空压铸技术
发布日期：2014-09-11
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真空压铸是利用辅助设备将压铸模型腔内的空气抽除而形成真空状态，并在真空状态下将金属液压铸成型的方法。
真空压铸主要有以下特点：
(1)消除或显著减少压铸件中的气孔，增大压铸件的致密度，提高压铸件的力学性能和表面质量，改善镀复性能，使压铸件能进行热处理。效果对照如图：
(2)从压铸模型腔抽出的空气，显著地降低了充填反压力，可采用较低的压射压力(较常用的压射压力约低10%一15%)，可在提高强度的条件下，使压铸件壁厚减小25%一50%。
(3)可减小浇注系统和排气系统。
(4)在现代压铸机上可以在几分之一秒内抽成所需要的真空度，并且随压铸模型腔中反压力的减小，增大了压铸件的结.帚速度，缩短了压铸件在压铸模中停留的时间。因此，采用真空压铸法可提高生产率10%-20%e
(5)密封结构复杂，制造及安装困难，成本较高，而且难以控制。
另外值得注意：真空压铸只能对铸件气孔缺陷有明显优势，但对缩孔、缩松这类由于铸件收缩产生的缺陷，真空压铸无能为力。
真空压铸需要在很短的时间内达到所要求的真空度，因此必须根据型腔的容积先设计好预真空系统，如图1一1所示。
图1一1真空系统示意图
实物对照，如下图：
真空压铸的抽气装置大体上有以下两种类型：
(1)利用真空罩封闭整个的压铸模，一些压铸机制造厂可以作为辅助装置随同主机一起供应，其装置如图1一2所示。合模时将整个压铸模密封，金属液浇注到压室后，利用压射冲头将压室密封，打开真空阀，将真空罩内空气抽出，再进行压铸。
图1一2真空罩抽真空示意图
1一真空罩:2-动模座:3一动模架:
4-定模架:5-压铸模:6-通往真空阀:7一弹黄垫衬
(2)借助分型面抽真空，其装置如图1一3所示。此法简单易行，可单独配置。
图1一3 由分型而抽真空示意图
1一乐室;2-定模门 ;3一动模:
4-油缸:5一真空阀;6一行程开关
超高真空压铸（吸铸式压铸）介绍：
该工艺生产的铸件具有：延伸率佳、抗屈强度高、极限强度 、可高温热处理 等特性
特点：
采用吸：铸式入料
真空度：50-90毫巴
模具：密封
应用：目前主要生产汽车结构件
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