氮气的填充

1)在填充氮气之前，首先要根据压铸机的吨位来准备充足的氮气。

2)要准备填充氮气的工具，除了足够的氮气储气瓶（要求氮气压力≥130 bar）外，氮气高压对接管(耐压>300 bar)，活动扳手．呆扳手，检测用的压力表(0- 200bar)，洗洁精等。

3)在充氮气之前，检查氮气瓶内装的是否是氮气。

4)用压力表逐个检测氮气储气瓶的压力，并记录下来。在充氮气的时候，为了节省氮气，一般按照低储气瓶压力到高储气瓶压力的顺序来进行。而对于压铸机，一股是先填充快速储能器，后进行增压储能器的填充。在整个压射过程中，衡量一台压铸机性能的最好指标就是快速压射，而这个跟快速氮气的压力是息息相关的。按照整个压射工艺来说，使用最多的就是快速氮气储能器，因此相对而言，快速储能器氮气压力要稍高于增压储能器的氮气的压力。

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5)储能器氮气压力的检测。停机，将压铸机的卸荷阀缓慢地沿逆时针方向打开，全部释放压力油，待快速储能压力表和增压储能压力表的示数为零，然后检查两个储能器的氮气表所显示的压力。机器快速储能器氮气压力值与储能压力值的比值为70%到80%。增压比值为60% 到70% 。例如，机器的储能压力为160 bar，则氮气压力要达到112 - 128 bar左右。如果少于这个压力，一般都需要再填充氮气。

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6)先填充快压射氮气瓶的压力，因为快压射的氮气压力要求比较高，如先填充增压的会造成浪费氮气现象。氮气对接管一端先与高压氮气瓶连接，用活动扳手拧紧，此时另一端与机器上的三速储能氮气瓶气阀相连并用扳手拧紧，经确认全部拧紧后慢慢打开高压氮气瓶的阀门，检测此时有无泄漏，此时检测主要是听有无异常声音，如无再打开三速储能氮气瓶的阀门．氮气在两瓶压力差作用下，慢慢地从高压氮气瓶流向机器储能器，最终两瓶的压力一致时，压力传输结束。检查氮气压力表是否达到要求，如氮气为100bar，此时还不能达到三速储能器最高比值要求范围内，关掉三速储能器与高压氮气瓶的阀门，松掉高压软管与高压氮气的连接（切记在松开两个位置的管对接处时，首先松开几圈或首一半，将对接管中的压力泄掉，然后全部松开，这样还可以发现，氮气瓶阀门有没有关紧。如果没有关紧，而全部松开对接管的话，则在高压力下，对接管会疯狂的抖来抖去，特别是金属的接头，很容易伤到人），接上第二瓶氮气。并拧紧其连接处，打开两阀门直到三速储能器上相对应的压力表指针不动时。如果此时的三速氮气压力位达到要求，则氮气填充结束，关紧三速储能器与高压氮气瓶两阀门，松掉高压软管与三速储能氮气瓶的连接，如果还是达不到，则需要再联接第二瓶高压氮气．直至储能器中氮气达到要求，即在112 - 128 bar之间。

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7)快压射储能器氮气填充完成，将进行增压储能器氮气的填充。松掉高压软管与高压氮气瓶的连接，接上压力低的那瓶氮气，也就是第一瓶高压氮气。第一瓶氮气现在的压力应为100bar，此时高压软管一端接增压储能气阀一端与高压氮气瓶进行连接，拧紧全部接头。打开增压储能器和高压氮气瓶阀门直到增压储能器压力表指针静止不动，若此时表针指示为90 bar。还不能达到要求，关掉增压储能器阀门和高压氮气瓶的阀门。松掉高压软管和高压氮气瓶的连接，接上第二瓶氮气，并拧紧，打开两阀门，等待压力表指针指到时关闭两阀门，此时可以达到要求的增压氮气压力值。松掉高压软管与增压储能器和高压氮气瓶的连接，并记下此时氮气的压力，以便检测但其在使用过程中有没有泄漏。并顺时针旋紧卸荷阀。

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8）但其填充完毕检查，按储能按钮，将快压射和增压储能器的压力储存起来，这是停机。用少许洗洁精抹到可能会出现泄漏的地方，如管接头处，如果抹上洗洁精后出现很多气泡，则肯定是氮气泄漏，需要采取相关措施来解决，最简单的方法就是将接头处重新打紧。收拾工具，清理现场。