压铸模设计的依据与步骤

压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，生产过程能否顺利进行，铸件质有无保证，在很大程度上取决于模具结构的合理性和技术上的先进性。压铸生产时，正确采用

压铸工艺方面的各种工艺参数是获得优质压铸件的决定因素，而压铸模则是正确地选择和调整有关工艺参数的基础。

（1）合理的模具结构设计。

1、模具中各元件应有足够的刚度，强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。

2、浇注系统设计尽量减少对型芯的冲击、冲蚀。

3、正解选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

4、保持模具热平衡

（2）规范热处理工艺。通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、搞热疲劳性能和材料切削性能。只有采用正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度，淬火时间、冷却速度和回火温度。

（3）合理的压铸生产过程控制。

1、温度控制：控制好模具的预热温度、工作温度和合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。

2、合理的压铸工艺：选用合理的比压、充填速度。

3、调整机器的锁模力，使模具受力无均匀，引起变形。

4、对合金熔炼严格控制。减少金属液中的气体。

综合上述要点，压铸模设计的主要依据可概况为：

1、给定压铸产品的图样以及据此设计的毛坯图。

2、给定的技术条件及压铸合金及其性质。

3、压铸机的规格及其技术参数。

4、生产批量。

5、压铸工艺参数。

二、设计步骤

1、接受任务书

2、收集、分析、消化原材料

3、确定成型方法和设备

4、确定模具结构方案

5、绘制模具图

6、编写制造工艺卡、加工零件、装配模具，制造

7、试模及修模

8、整理资料归档