- 压铸件发霉产生的机制？压铸件发霉的因和缘。如何从发霉的因入手。如何从发霉的缘入手。发霉后如何处理。
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33分钟韩绍甫1853人学习
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- 背景
孔隙概念
相关标准
标准简介
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33分钟陈名声1776人学习
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- 什么是粘模？当粘模出现在浇口附近，我们应该检查哪些因素？当一个铝合金铸件发生了粘模现象，而原来从没有发生过，可能是什么原因造成的？ 在每一模中，是什么原因导致飞边产生？如果每一模的飞边，产生的位置都不同，可能是什么原因？
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40分钟韩绍甫1976人学习
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- 内浇口处缺陷的成因。 缩孔缺陷的产生和解决方案。 气孔缺陷的产生和解决方案。 案例。
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16分钟韩绍甫1560人学习
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- 表面的缺陷：冷隔、涡流、飞溅、地图纹。造成表面缺陷的主要因素：填充条件不良。如何改善填充条件、填充模式填充时间和填充温度？
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30分钟韩绍甫1612人学习
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- 如何建立缺陷报表机制？常见的压铸件表面缺陷有哪些？影响着表面缺陷的关键因素有哪些？
填充时间、填充速度对表面质量的影响。设备情况对填充时间的影响。
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46分钟韩绍甫1535人学习
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- 起泡、缩陷、烧损、流纹等缺陷的根源。如何对这些缺陷进行分析和解决？
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40分钟韩绍甫1663人学习
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- 什么是飞边，以及造成飞边的原因。
飞边对于压铸、模具和铸件质量的影响。
如何减少/消除飞边。
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33分钟韩绍甫1851人学习
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- 起泡是一个比较笼统的叫法，总的来说是铸件表面有凸起的小泡。
主要原因是铸件内部含有气孔。
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37分钟韩绍甫1627人学习
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- 认识压铸缺陷孔。孔是如何形成的？我们应该如何理解孔？哪些因素影响着孔？什么是热量中轴线（NTA）？
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45分钟1466人学习
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- 1. Cycle Timing 循环周期
2. Die Temperature 模具温度
3. Die Spray 模具喷涂
4. Shot Profile 压射性能
5. metal Temperature 合金液温度
6. Clamp Tonnage 锁模力
7. Mechanical Operation 机械工作条件
8 Ancillary Equipment 外围设备
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52分钟1199人学习
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- 热量在合金液填充过程中重新分布，如何来规划热量路径、喷涂所带走热量的多少、冷却水路的设置参数。
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53分钟韩绍甫1333人学习
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- 1.明确地定义出铸件的功能。 2.请说明孔缺陷是如何影响铸件功能的。3. 明确孔在什么样的位置下，不会对铸件造成影响。4.设计铸件的形状，使孔分布在我们预期的位置上。5.定义热量中轴线（NTA）
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54分钟韩绍甫1136人学习
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- 除了通过工艺方式去控制方式，我们是否可以在设计阶段就提前预防孔的发生
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43分钟陈名声1125人学习
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- 锌合金压铸件有哪些孔？什么是沙孔？什么是气孔？什么是缩孔？各自有什么区别，如何解决？
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47分钟韩绍甫1343人学习
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- 哪些工艺参数对压铸缺陷孔有影响？如何通过工艺参数来控制缺陷孔的产生？
增压压力、压射性能（填充时间、压射状态、压射模型、快压射速度、倒料、等待时间、预填充）、排气与抽真空、除渣与除气、模具温度、模具喷涂、喷涂模式、合金液温度等工艺参数对缺陷孔的影响。
探讨压铸件缺陷“孔”的控制方式--工艺参数方面我们能做些什么。
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72分钟陈名声1467人学习
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- 压铸缺陷孔的形成机理。气孔形成的过程。缩孔形成的过程。冷速率对致密层的影响。
造成气孔的因素：氢气孔、空气混入、油产生的气混入、卷气。气泡的本质。
对孔缺陷的正确观念有哪些？
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48分钟韩绍甫1464人学习
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- 1.能否说出3种压铸件表面缺陷？
2.如果要提高压铸件表面，哪一个更重要：合金还是压力？
3.如果金属液的温度过高，会发生什么？
4.浇口的速度是否影响模具的温度？
5.为了得到好的表面质量，最低的铝合金温度应该是多少？
6.如果模具的喷涂时间和压铸时间同时增加，会发生什么？
7.用什么办法可以改善表面冷纹缺陷？
8.如果别的条件不改变，只减少浇口面积，压射冲头处会有什么变化？
9.当浇口面积增大，冲头直径增大，系统压力增大，会发生什么？
10.当冲头的直径减少，填充时间会发生什么变化？
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43分钟韩绍甫1095人学习
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- 产品表面加工气孔缺陷分析，改进措施探讨？
如何对产品信息和质量要求进行描述？
如何评估产品质量要求是否合理？
改产品缺陷原因分析。
改产品缺陷对策。
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31分钟韩绍甫1192人学习
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- 根据客户提供的散热片产品，进行缺陷分析，并提出改进措施。
一．产品信息和质量要求。
二．目前产品的工艺参数和模具信息。
三．目前产品存在的缺陷描述。
四．产品质量要求审查和产品设计审查。
五．铸造条件设定（铸造压力、填充速度、填充时间）。
六．压铸工艺初步检查（压铸机吨位、冲头大小、冲头速度、浇口面积）。
七．利用PQ图进行工艺审查。
八．浇注系统审查（浇口、流道、排渣、排气）。
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24分钟韩绍甫1092人学习
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