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大板案例缺陷分析(57) (1244播放)
  • 大板案例缺陷分析(57)

  • 该产品为一大板,现在的产品平面壁厚太厚,而且产品底部有异性筋状,客户要求表面光滑无冷纹,内部不允许有沙眼,可是现在我们分析这个产品,压铸机快速生产此产品,产品内部严重裹气。慢速生产此产品,产品便面光洁度将来达不到,请帮忙分析一下,在进料排渣和压铸工艺上给个建议。
  • 32分钟韩绍甫1244人学习
支架案例缺陷分析(55) (1363播放)
  • 支架案例缺陷分析(55)

  • 盖板产品,要求无气孔和针孔,但抛光后产生针孔现象。本课程根据产品的工艺条件进行了分析,从合金熔炼工艺、模具温度和浇注系统上给出建议。
  • 30分钟韩绍甫1363人学习
压铸件粘模缺陷探讨(35) (3831播放)
  • 压铸件粘模缺陷探讨(35)

  • 粘模是压铸当中经常遇到的问题,特别是铝合金更为严重,其结果将导致:修模、停产、影响自动化、严重的将导致模具报废等严重后果,铝合金压铸过程中的粘模现象一直是困扰压铸界的一个难题!压铸件粘膜缺陷分析将解除您的困扰!
  • 56分钟韩绍甫3831人学习
压铸件缺陷之起皮(17) (3719播放)
  • 压铸件缺陷之起皮(17)

  • 什么是起皮?为什么会发生起皮现象?为什么抛丸、喷砂、电镀后会产生起皮? 本期课程介绍起皮现象的因缘。金属液充型不连续或者不平稳、且模具温度局部偏低、先进的金属液先凝固并被水汽和油烟氧化、后续金属进入的金属液覆盖都会产生起皮现象。如何消除起皮现象的因缘。
  • 46分钟韩绍甫3719人学习
铝合金压铸件缺陷之硬质点(12) (1669播放)
  • 铝合金压铸件缺陷之硬质点(12)

  • 什么是硬质点?压铸件中的硬质点有哪些危害?硬质点是如何产生的? 本期课程将讲述金属氧化物、金属淤泥、耐火材料、初晶硅相、二次氧化夹渣对产生硬质点的作用,以及对应的方法。
  • 47分钟韩绍甫1669人学习
深入了解压铸中的气与孔(6) (2332播放)
  • 深入了解压铸中的气与孔(6)

  • 什么是气孔?气孔是如何产生的?不同的形成原因如何造就了不同的气孔?气孔与缩孔的区别?缩孔是如何产生的?如何来消除气孔和缩孔? 本期课程将一起分析气孔和缩孔产生的前因后果,给出可实施的方案来消除气孔和缩孔的缺陷。
  • 53分钟韩绍甫2332人学习
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