- 什么是浸渗？浸渗主要解决什么问题？浸渗适合什么产品?浸渗系统的过程是怎么样的？
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25分钟朱博1096人学习
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- 夹渣的危害。采用什么样的工艺流程做高品质的铝合金液？如何选择熔化炉？运输过程需要注意什么问题？铝合金液如何精炼（除气打渣）？
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37分钟韩绍甫1248人学习
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- 通过这节课可以了解一下内容：热处理的目的。为什么压铸件通常不做热处理。常规压铸件的T6热处理常规压铸件的T5热处理。低铁合金的热处理。真空压铸件的热处理。
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90分钟韩绍甫2089人学习
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- 什么是“铸造性能”？合金中的每种元素的角色。美国铝业对铝合金的标准制定，合金的种类，他们的特性和应用场景。
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66分钟韩绍甫1466人学习
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- l高速/快压射阶段概念
l高速压射目的
l高速速度的计算
考虑浇口速度—雾化
排气注意事项—背压、排气速度
考虑机器能量—PQ机器线、模具界限速度
考虑冲击压——动能、减速功能
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49分钟陈名声1919人学习
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- 认识压铸缺陷孔。孔是如何形成的？我们应该如何理解孔？哪些因素影响着孔？什么是热量中轴线（NTA）？
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45分钟1466人学习
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- 1. Cycle Timing 循环周期
2. Die Temperature 模具温度
3. Die Spray 模具喷涂
4. Shot Profile 压射性能
5. metal Temperature 合金液温度
6. Clamp Tonnage 锁模力
7. Mechanical Operation 机械工作条件
8 Ancillary Equipment 外围设备
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52分钟1199人学习
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- 热量在合金液填充过程中重新分布，如何来规划热量路径、喷涂所带走热量的多少、冷却水路的设置参数。
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53分钟韩绍甫1333人学习
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- 进一步理解慢压射加速度
了解慢压射的分段设定
高低速切换点概念
行程计算
预填充技术概念
预填充工艺的一般计算
填充时间
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42分钟陈名声1585人学习
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- 探讨慢压射相关工艺：倒料、压射延时、充满度、慢压射临界速度、慢压射加速、匀速慢压射等
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36分钟陈名声1486人学习
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- 1.明确地定义出铸件的功能。 2.请说明孔缺陷是如何影响铸件功能的。3. 明确孔在什么样的位置下，不会对铸件造成影响。4.设计铸件的形状，使孔分布在我们预期的位置上。5.定义热量中轴线（NTA）
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54分钟韩绍甫1136人学习
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- 压铸机的维护保养为什么如此重要？维护和保养应该从哪几个方面进行？
压铸机外观 液压系统 电气部分 合模部分 压射部分 润滑部分 冷却系统 热作件系统。
本期课程重点从电气、压射、合模、润滑、热作件系统进行分析和讲解。
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34分钟韩绍甫1429人学习
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- 压铸机的维护保养为什么如此重要？维护和保养应该从哪几个方面进行？
压铸机外观 液压系统 电气部分 合模部分 压射部分 润滑部分 冷却系统 热作件系统。
本期课程重点从液压系统进行分析和讲解。
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37分钟韩绍甫1418人学习
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- 除了通过工艺方式去控制方式，我们是否可以在设计阶段就提前预防孔的发生
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43分钟陈名声1125人学习
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- 锌合金压铸件有哪些孔？什么是沙孔？什么是气孔？什么是缩孔？各自有什么区别，如何解决？
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47分钟韩绍甫1343人学习
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- 热室压铸机基本结构如何？主要由哪几部分组成？压铸机有哪些基本零件？主要有哪几大协同？电磁阀、液压缸等如何工作？
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43分钟韩绍甫2059人学习
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- 哪些工艺参数对压铸缺陷孔有影响？如何通过工艺参数来控制缺陷孔的产生？
增压压力、压射性能（填充时间、压射状态、压射模型、快压射速度、倒料、等待时间、预填充）、排气与抽真空、除渣与除气、模具温度、模具喷涂、喷涂模式、合金液温度等工艺参数对缺陷孔的影响。
探讨压铸件缺陷“孔”的控制方式--工艺参数方面我们能做些什么。
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72分钟陈名声1467人学习
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- 压铸缺陷孔的形成机理。气孔形成的过程。缩孔形成的过程。冷速率对致密层的影响。
造成气孔的因素：氢气孔、空气混入、油产生的气混入、卷气。气泡的本质。
对孔缺陷的正确观念有哪些？
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48分钟韩绍甫1464人学习
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- 1.能否说出3种压铸件表面缺陷？
2.如果要提高压铸件表面，哪一个更重要：合金还是压力？
3.如果金属液的温度过高，会发生什么？
4.浇口的速度是否影响模具的温度？
5.为了得到好的表面质量，最低的铝合金温度应该是多少？
6.如果模具的喷涂时间和压铸时间同时增加，会发生什么？
7.用什么办法可以改善表面冷纹缺陷？
8.如果别的条件不改变，只减少浇口面积，压射冲头处会有什么变化？
9.当浇口面积增大，冲头直径增大，系统压力增大，会发生什么？
10.当冲头的直径减少，填充时间会发生什么变化？
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43分钟韩绍甫1095人学习
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- 压铸机吨位评估的重要性。
压铸机选择需要考虑哪些因素？
锁模力，模具尺寸，浇注量，压铸机提供的能量。
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31分钟韩绍甫1602人学习
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